Производство отрезных кругов АбразивБел

1
ООО «ПТК «АбразивБел» - лидер на рынке Беларуси среди предприятий-производителей, абразивных кругов, предлагает сотрудничество в сфере поставок изготавливаемой нами продукции абразивных кругов по металлу.
2
Современное производство, машиностроение, железнодорожная отрасль, строительство, металлургия не обходятся без качественных, надежных расходных материалов, таких как абразивные круги для болгарки, предназначенные для ускорения рабочего процесса. Отрезные круги по металлу, активно используются при работе многих отраслей производства в нашей стране, и пользуются повышенным спросом.
3
ООО «ПТК «АбразивБел» производит абразивные круги различных диаметров (от 115 мм до 230 мм) и толщин (от 0,8 мм до 10 мм), что позволяет максимально качественно проводить необходимые работы, применять его для разрезания самых разных материалов, достигая при этом весьма точного раскроя.

Отрезные круги могут устанавливаться, не только на угловые шлифовальные машины (болгарки), но и на стационарные станки в которых предусмотрено посадочное отверстие и есть в наличии гайка для крепления круга. Отрезными кругами можно с высокой точностью и качественно резать различные типы металлов. Наши отрезные круги изготавливаются в Республике Беларусь с применением абразивного полотна, армированного специальной сеткой, придающей им наиболее высокую прочность, и предотвращающую разлет осколков в случае повреждения отрезного диска. Основными материалами для изготовления отрезных кругов по металлу являются вулканит и бакелит, которые покрывается слоем абразива из электрокорунда или карбида кремния. При выборе отрезных кругов следует внимательно относится к таким параметрам, как диаметр, толщина и материал, из которого изготовлен диск, а правильно подобранный инструмент, позволит выполнить работу быстро и качественно.

С углошлифовальными машинами применяют отрезные круги для резки металла, каменных, керамических и других материалов. Каждая категория отрезных дисков изготавливается из такого вида абразива и связующего материала, которые наилучшим образом подходят для конкретного типа работ.

Отрезной круг - технология изготовления

Отрезные круги по металлу формируют из спрессованной мелкозернистой массы. Мелкие остроконечные зерна соединяются каучуковой, бакелитовой или керамической связкой. Чтобы увеличить прочность, отрезные диски укрепляют армирующей сеткой и запекают при температуре 200 °С. Посадочное отверстие укрепляется металлической втулкой.

Резка металла происходит благодаря выступающим частицам абразива, которые при контакте с металлом, срезают его слой за слоем.

Отрезные круги - особенности, разновидности и преимущества

Существует два типа отрезных дисков:

Чтобы правильно определить назначение отрезного круга поможет маркировка, в которой указаны его основные характеристики:

ОТРЕЗНЫЕ КРУГИ имеют ряд преимуществ:

Наши отрезные круги способны разрезать различные виды типы сталей, однако размер круга должен соответствовать габаритам заготовки с учетом его износа.

Отрезные круги и их выбор при покупке в Минске по всей территории Республики Беларусь

Нужно подбирать маркировку круга, исходя из поставленных задач:

Наши Круги отрезные для болгарки применяются для резки любых марок металла. Каждая категория отрезных кругов изготавливается из абразива и связующего вещества европейского качества, которые наилучшим образом подходят для их изготовления. Отрезной диск для болгарки имеет на поверхности подробную информацию о том, какой материал им можно резать, из чего он изготовлен, а также для инструмента с какими техническими характеристиками предназначен.

Отрезные круги и их маркировка

Содержание маркировки, наносимой на поверхность отрезных кругов по металлу, регламентируется ГОСТ P 52588. Который определяет маркировочные данные, относящиеся к технике безопасности (в том числе и предельные эксплуатационные параметры), и информацию о производителе. Данный ГОСТ разработан на основе профильных международных стандартов ISO, поэтому маркировки зарубежных производителей практически не отличаются от ГОСТовских.

Отрезные круги и их маркировка

На фото выше показан диск для резки металла нашего предприятия, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

  1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
  2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Справа над зеленой полосой, они же указаны в дюймах.
  3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
  4. Максимальная скорость вращения.
  5. Максимально допустимая окружная скорость.
  6. Для какого материала предназначен.
  7. Пиктограммы техники безопасности.
  8. Ссылка на нормативные документы.
  9. Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных кругов по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Самые обширные категории абразивных дисков имеют цветовую градацию: как правило, отрезные круги для стали помечены синим цветом.

Отрезные круги и их маркировка

Но это только обобщенная информация, из надписей на поверхности отрезного круга можно извлечь гораздо больше сведений:

  1. Самая важная характеристика отрезного круга – тип абразива. Обозначается заглавными латинскими буквами. Корунд, предназначенный для резки металла, маркируется литерой А. Электрокорунд, использующийся в дисках для нержавейки – буквами AS.
  2. Сразу после маркировки абразива указывается его зернистость. Чем мельче зерно, тем больше числовое значение. Если нужно купить диск отрезной по металлу в Минске, желательно сразу понимать, какую марку металла нужно резать, сталь, алюминий или, например, латунь. Для мягких цветных металлов рекомендуется более крупное зерно, для стали выбирают значение зернистости 40 или 60 единиц.
  3. Твердость связующего вещества обозначается латинскими буквами. Чем тверже связка, тем дальше от начала алфавита находится буква. Твердые круги обозначаются буквой S: отрезные круги, обозначенные символом S подходят для резки стали. Универсальные круги имеют самую твердую основу, которая обозначается буквой Т.
  4. Тип связки может маркироваться: В - бакелитовая, ВF - бакелитовая с упрочнением или V - керамическая.
  5. Дата изготовления отрезного круга указывается на металлической вставке вокруг центрального отверстия. Срок годности обычно составляет 3 года.
  6. Важно ни в коем случае не превышать нанесенное на абразивном круге значение максимальной скорости вращения.
  7. Крупным шрифтом печатаются габаритные размеры диска: диаметр, толщина и величина посадочного отверстия. Они указываются в миллиметрах, могут дублироваться в дюймах.

Отрезные круги - критерии выбора

При покупке отрезного кругов Минске для работ по металлу в первую очередь необходимо обратить внимание на его диаметр, т. к. он должен точно соответствовать тому виду болгарки, на котором будет использоваться. Кроме того, следует правильно выбрать диаметр посадочного отверстия (22 или 22.2 мм). О предельных оборотах и окружной скорости беспокоиться не стоит, т. к. они являются стандартными для каждого типоразмера.

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, лучше выбирать отрезные круги нашего производства.

Производители отрезных кругов стараются максимально упростить покупателю выбор. На диске всегда указывается его специализация: сталь, алюминий, камень, нержавейка или дерево.

Но некоторые нюансы следует все же учитывать:

  1. Отрезной круг для нержавеющей стали (обязательно содержит маркировку INOX) можно использовать только для этого материала. Если разрезать таким кругом черный метал, а после работать по нержавейке, срез будет подвержен коррозии;
  2. Отрезные круги по камню применяют для мелких работ, так как они имеют небольшой ресурс;
  3. Резать алюминий отрезным кругом по стали, допустимо, но, если требуется резать значительное количество алюминия, лучше купить специализированные отрезные круги которые изготавливаются из крупнозернистого абразива с применением специальных добавок, препятствующих засаливанию кромки. Работать такими кругами проще и безопаснее;
  4. Отрезные круги по дереву можно использовать только при резке древесины, работать нужно с повышенным вниманием. Велика вероятность повреждения инструмента вследствие высокой вязкости и неоднородности материала;
  5. Посадочный размер отрезного круга должен совпадать с указанным в спецификации УШМ. Толщина и диаметр круга выбираются в соответствии с видом работ и параметрами инструмента. Листовой металл, тонкостенные трубы режут тонкими дисками небольшого диаметра. Большие швеллеры, арматура требуют увеличения толщины и диаметра кругов и применения инструмента, рассчитанного на большие диаметры.

Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов работы.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 52588. Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для отрезных кругов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка.

Виды отрезных дисков по металлу

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы.

Конструктивные и физические свойства отрезных кругов зависят от вида обрабатываемого металла. По этому признаку международными стандартами предусмотрено четыре типа инструмента: для работ по конструкционной стали, по чугуну, по нержавеющей стали и по цветным металлам. Последние имеют много вариантов твердости, хрупкости и вязкости, поэтому производители нередко указывают в своих каталогах, для какого конкретного вида металла тот или иной тип диска предназначен. Кроме того, выделяют отрезной инструмент для ручной и машинной работы, в частности диски по металлу, предназначенные для болгарок, должны содержать в маркировке код «Рд».

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для резки металлов. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Особенности отрезных кругов для алюминия

Из-за повышенной вязкости цветные металлы с трудом поддаются резке отрезными кругами, предназначенными для работы по сталям и чугуну. Это происходит из-за того, что в процессе работы стружка не отводится из рабочей зоны, а забивает (засаливает) пространство между абразивными зернами и наполнителем. Поэтому для резки чистого алюминия и его сплавов используют специальные диски с более мягкой и склонной к выкрашиванию связкой. При такой конфигурации компонентов режущая кромка лучше самозатачивается, хотя это и увеличивает скорость износа инструмента.

Специальные отрезные круги для алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию.

Как рассчитать расход отрезного круга

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями. Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы СССР ВСН 434. В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Выбираем толщину

Следует отметить, что если говорить про диски отрезные по металлу, размеры играют не последнюю роль. Так, слишком большой диаметр круга не позволит использовать его в болгарке. Но существует ещё один параметр, который отвечает за комфортность работы, это толщина. Наиболее простыми и эффективными в плане резки обычно являются диски на 1 и 1,2 мм. И они пользуются соответствующей популярностью. Но почему так? Дело в том, что тонкие диски являются более упругими, чем их «толстые» собратья. Благодаря возможности небольшого изгиба нивелируются мелкие ошибки оператора и биение вала. Также при разрыве диска (что довольно труднодостижимо), масса и кинетическая энергия разлетающихся осколков будет относительно малой. К тому же из-за сложности их производства вероятность встретить подделку из Китая весьма небольшая. Поэтому в качестве объекта и были выбраны диски отрезные по металлу 125 мм с толщиной 1 миллиметр, как популярные в быту и сложные для подделки.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ наиболее распространённым диаметрам:

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.